近日,，我院接到某大型石化企業(yè)的事故調(diào)查分析處理求助,，該企業(yè)一臺氨氣壓縮機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生活塞連桿斷裂事故,，壓縮機(jī)曲軸連桿斷為三截,，活塞完全粉碎、缸體受損嚴(yán)重,，導(dǎo)致氨氣壓縮工段全面停工,。企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)高度重視此類事故的調(diào)查分析處理工作,，點(diǎn)名指定由我院負(fù)責(zé)此次事故的調(diào)查分析處理。接到委托后,，我院迅速組成由院總工程師張曉斌博士掛帥,，包括多名博士、高級工程師及無損檢測專家在內(nèi)的材料,、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及設(shè)備運(yùn)行等多學(xué)科,、多專業(yè)組成的的事故調(diào)查團(tuán)隊(duì)趕赴現(xiàn)場開展事故調(diào)查分析工作。
（發(fā)生搗缸事故后的氨氣壓縮機(jī)受損部件）
（事故調(diào)查小組在現(xiàn)場對事故進(jìn)行調(diào)查分析）
我院事故調(diào)查小組趕赴現(xiàn)場后,，首先對事故現(xiàn)場仔細(xì)勘查和現(xiàn)場照相,，對殘片進(jìn)行最大限度復(fù)原；隨后向相關(guān)操作人員和維護(hù)管理人員詢問該設(shè)備的運(yùn)行工藝參數(shù),，調(diào)取該設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)說明書和運(yùn)行記錄,，并把連桿殘片帶回我院國家汽車質(zhì)量檢驗(yàn)中心金屬材料中心進(jìn)行技術(shù)分析，利用掃描電鏡（SEM）進(jìn)行斷口分析,、利用全譜光電直讀光譜儀對斷裂材料進(jìn)行元素分析,，并采用ANSYS有限元分析方法模擬研究事故發(fā)生原因；最后確定此次事故是由于缸內(nèi)異物掉落造成缸內(nèi)阻塞,，導(dǎo)致活塞機(jī)械運(yùn)動失衡,，在機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，壓力桿與缸體發(fā)生撞擊而造成斷裂粉碎,。我院及時(shí)與企業(yè)就事故分析結(jié)果和相應(yīng)的整改方案進(jìn)行溝通,，得到企業(yè)認(rèn)可。
此次事故調(diào)查分析是我院承建的國家汽車質(zhì)量檢驗(yàn)中心金屬材料中心首次承接大型企業(yè)發(fā)動機(jī)類設(shè)備的事故調(diào)查分析工作,。一直以來,，我院憑借自身人才、技術(shù)優(yōu)勢,，為企業(yè)提供全方位的技術(shù)服務(wù),，與廣西千億元產(chǎn)業(yè)企業(yè)建立了長期友好的合作關(guān)系。據(jù)悉,，該企業(yè)是廣西區(qū)重要石化企業(yè),，此次事故分析中，我院以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,，發(fā)揮質(zhì)檢技術(shù)優(yōu)勢,，科學(xué)分析、合理推斷,，一如既往地提供高效優(yōu)質(zhì)的服務(wù),，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供重要的技術(shù)支持，減少經(jīng)濟(jì)損失,，為保障企業(yè)安全生產(chǎn)和社會穩(wěn)定做出自己的貢獻(xiàn)。
通訊員：顏 瑜;編輯、審核：葉海波,。
