“這段直管最小壁厚7.2毫米不能滿足設(shè)計(jì)要求,，建議更換,�,！比涨埃谥惺焙捇B續(xù)重整裝置氫氣管道檢驗(yàn)中,，檢驗(yàn)師陳曉軍與搭檔羅智楠發(fā)現(xiàn)壓力管道一處缺陷,，馬上作記錄并形成檢驗(yàn)意見通知書。一個(gè)多月來,，這樣團(tuán)結(jié)協(xié)作,、盡職盡責(zé)為特種設(shè)備“診斷”的場(chǎng)景每天都在北海煉化特種設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)上演。
（對(duì)重整反應(yīng)器做金相分析）
據(jù)了解,，自“特檢先鋒號(hào)”的號(hào)角在北海煉化大檢修中嘹亮吹響以來,，我院以博士、碩士,、教授級(jí)高工,、高工、工程師,、檢驗(yàn)師等為核心技術(shù)力量的高端檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)在駐場(chǎng)一個(gè)多月的檢驗(yàn)中,，發(fā)現(xiàn)了承壓設(shè)備多處缺陷隱患并提出整改建議，獲中石化北海煉化公司好評(píng),。而這也得益于特檢院的提前介入,、超前謀劃——早在春節(jié)前便成立了“中國(guó)石化北海煉化有限責(zé)任公司特種設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目指揮部”，下設(shè)綜合協(xié)調(diào),、HSSE質(zhì)量管理,、無損檢測(cè)技術(shù)、壓力容器檢驗(yàn),、壓力管道檢驗(yàn)等工作小組全面負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工作,，為該重大檢驗(yàn)項(xiàng)目提供了全面的組織保障，檢驗(yàn)方案也根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況一再修改完善,，確保了整個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的順利推進(jìn),。
由于此次檢驗(yàn)涉及加氫反應(yīng)器等大型煉油廠核心關(guān)鍵設(shè)備，它造價(jià)昂貴,，是各檢驗(yàn)單位重點(diǎn)攻克的檢驗(yàn)技術(shù)難題之一,。所以,，在服務(wù)大檢修的整個(gè)過程中，檢驗(yàn)員們面對(duì)每一臺(tái)受檢設(shè)備都打起十二分的精神,，按照檢規(guī)要求嚴(yán)格檢測(cè)把關(guān),，以“精,、準(zhǔn),、快”為目標(biāo)進(jìn)行全面細(xì)致的排查，不放過每一處可能造成隱患的細(xì)節(jié),。不僅如此,，完成每天的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)后，各小組還堅(jiān)持召開每日例會(huì),，匯總當(dāng)天檢驗(yàn)情況,、分析存在問題、研究整改意見建議,，常常加班到深夜,。
（換熱器檢測(cè)）
經(jīng)過53名檢驗(yàn)人員的晝夜奮戰(zhàn)、嚴(yán)格把關(guān),，截至3月30日已完成北海煉化365臺(tái)壓力容器,、1099條共39363米壓力管道的檢驗(yàn)工作，完成量達(dá)86%,，發(fā)現(xiàn)各類缺陷隱患17處,。如，檢驗(yàn)師吳兆輝,、盤燦輝發(fā)現(xiàn)苯抽提裝置塔T801(高約60米)上部入口油氣管道存在多處嚴(yán)重外腐蝕,，最嚴(yán)重處坑深達(dá)3毫米，外腐蝕一旦穿孔,，管內(nèi)介質(zhì)將會(huì)外泄,，輕者造成停產(chǎn)，重者引發(fā)嚴(yán)重后果,。同時(shí),，壓力容器檢驗(yàn)員通過無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)了反吹氮?dú)夤蕖⒊樘嵴麴s塔原料/貧溶劑換熱器,、石腦油冷卻器,、穩(wěn)定塔頂后冷器等多處裂紋和再生氣冷卻器線性缺陷，若這些缺陷隱患未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除,，受長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓影響,，同樣有出現(xiàn)泄漏、爆裂,，甚至爆炸,、產(chǎn)生大火的危險(xiǎn),，后果不堪設(shè)想。
我院將發(fā)現(xiàn)的缺陷問題及時(shí)反饋北海煉化相關(guān)負(fù)責(zé)人,，并加緊出具檢驗(yàn)意見書,，科學(xué)提出打磨補(bǔ)焊、重點(diǎn)監(jiān)控,、更換材料,、修復(fù)防腐涂層、增加支吊架等修復(fù)建議,，積極為企業(yè)設(shè)備“診斷開方”,，從而有效保障石化企業(yè)承壓設(shè)備的安全運(yùn)行，為北海煉化大檢修工作降本增效提供有力技術(shù)支撐,。
（通訊員：蘇暢,；編輯：黃慶華；審核：陳源,；簽發(fā)：朱錫山,。）
